钢制铸件是指在高溫下工作中的不锈钢板材，由于此原材料具备耐高温(以实际报告为主)(以实际报告为主)、腐蚀、氧化性等作用因此称为钢制铸件。耐热钢铸件的发展趋势与发电厂、加热炉、气轮机、燃气轮机、飞机发动机等各产业部门的技术性发展息息相关。因为各种设备、设备应用的溫度和所承担的地应力不一样，及其所处自然环境各不相同，因而所采用的不锈钢板材类型也不尽相同。耐热钢铸件的生产制造采用消失模混凝土浇筑，其低成本，表层光洁，深得广大群众的钟爱。
(1)铸钢的熔炼。铸钢需要采用电炉熔炼，主要有电弧炉和感应电炉。根据炉衬材料和所用渣系的不同，义可分为酸性熔炉和碱性熔炉。碳钢和低合金钢可采用任何一种熔炉熔炼，但高合金钢只能采用碱性熔炉熔炼。
(2)铸造工艺。铸钢的熔点高，流动性差，钢液易氧化和吸气。同时，其体积收缩率为灰铸铁的2～3倍．因此，铸钢的铸造性能较差，容易产生浇不足、气孔、缩孔、热裂、黏砂、变形等缺陷。为防止上述缺陷的产生，需要在工艺上采取相应措施。
生产铸钢件用型砂应有高的耐火度和抗黏砂性，以及高的强度、透气性和退让性。原砂通常采用颗粒较大、均匀的硅砂；为防止黏砂，型腔表面多涂以耐火度较高的涂料；生产大件时多采用于砂型或水玻璃砂快于铸型。为了提高铸型强度、退让性，型砂中常加入各种添加剂。
在浇注系统和冒口的设计上。由于铸造碳钢倾向逐层凝固，收缩大，因此多采刚顺序凝固原则来设置浇注系统和冒口．以防止缩孔、缩松的出现。一般来说，铸钢件都要设置冒口。冷铁也应用较多。此外，应尽量采用形状简单、截面面积较大的底注式浇注系统，使钢液速度适宜、平稳地充满铸型。
(3)热处理。铸钢的热处理通常为退火或正火。退火主要用于w(C)≥0.35%或结构特别复杂的铸钢件，这类铸件塑性差，铸造应力大，铸件易开裂。正火主要用于w(C)≤0.35%的铸钢件，这类钢件碳含量低，塑性较好，冷却时不易开裂。
